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產品與服務

將全球廢棄物轉化為
本地能源

從模組化離網電力到大規模工業減碳，BioH2 提供通往零碳未來的「綠色引擎」。

成本： ~$0.9/kg H₂
產出：600 m³/噸 生物廢棄物
申請試點計畫合作
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三步轉化方法

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01

均質化

將混合生物質廢棄物（廚餘、廢紙、塑膠）與 BioH2 催化劑均勻混合。
→
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02

催化重整

在低溫（180°C）和低壓（3 MPa）下進行精密重整反應。
→
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03

氫氣輸出

產出高純度綠氫，用於燃料電池和工業領域。
查看實際應用案例

為何選擇我們

 

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突破高溫門檻

180°C
vs.
700°C

我們的專有催化劑可在僅 180°C 及 3 MPa 條件下驅動氫氣生產，較傳統行業標準低逾 500°C。

節省超過 40% 能源
低壓操作 · 3 MPa 
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戰略應用

重塑四大核心領域

領域 01

工業深度脫碳

賦能 10 座加氫站
賦能 10 座加氫站
!
產業痛點
減排困難的重工業目前極度依賴高碳排放的“灰氫”
✓
解決方案
以低至約 $0.9/kg 的極具競爭力成本，實現高純度綠氫的直接無縫替代
✦
實際成效
年產 15,000 噸的專案足以滿足 10 座加氫站的日常營運需求
領域 02

城市廢棄物管理

產氫率高達 600 m³/噸
產氫率高達 600 m³/噸
!
產業痛點
傳統填埋為城市帶來沉重的環境與財務負債
✓
解決方案
突破傳統掩埋難以為繼的困局，將垃圾負債直接轉化為高純度能源資產
✦
實際成效
每噸生物廢棄物可產出 600 立方公尺綠氫，在源頭實現垃圾大幅減量的同時，創造高價值能源產出
領域 03

分散式能源系統

成本降低 28%
成本降低 28%
!
產業痛點
偏遠地區及離網工業站點高度依賴成本高昂、高排放的柴油發電機
✓
解決方案
採用模組化 200 Nm³/h 催化氫氣單元，無縫耦合燃料電池系統
✦
實際成效
系統發電效率高達 55%，且綜合用電成本比傳統柴油發電降低 28%
領域 04

循環經濟閉環

相容混合廢料
相容混合廢料
!
產業痛點
廚餘、廢紙、塑膠等混合廢棄物分選難度極高，且前端分類成本極為昂貴
✓
解決方案
「智慧」催化技術可同時直接重整多種混合生物質廢料，無需繁瑣預分類。
✦
實際成效
從根本上極簡了「廢棄物轉化能源」的供應鏈體系，實現資源的高效率循環利用。
具成本效益

28%
成本減免

採用我們的催化劑後，模組化 200 Nm³/h 裝置 的成本可較柴油降低 28%，尤其適合離網及偏遠工業場地。

> ~$0.9/kg H₂
申請財務影響分析
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核心數據看板

全方位對照傳統技術

傳統技術 性能指標 BioH2 技術
生產成本 $5 – $6 / kg ~$0.90 / kg
產氫效率 100 – 200 L/kg 400 – 600 L/kg
CO₂ 碳排放 8 – 18 kg 1.5 – 1.8 kg
系統運行壓力 ~220 bar < 30 bar
查看商业化路线图 →
綠色氫能產業鏈

接近 零
碳足跡

每 1 噸生物廢棄物可生產 600 m³ 氫氣，將廢棄物流轉化為具盈利潛力的能源原料。

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技術突破

核心效能對標

性能指標 BioH2 科技（W2H） SMR（天然氣） 電解(綠色)
生產成本（USD/kg H₂） $0.9 – 3.3 $1.5 – 3.0 $3.0 – 8.0
碳足跡 接近零排放 + 廢棄物增值利用 高（10–12 kg CO₂/kg H₂） 接近零排放（可再生情況下）
核心原料 生物質廢棄物 (零成本取得 / 可賺取處理費) 天然氣（化石燃料） 水 + 电
工作温度 < 200°C 800 – 1000°C 室温
每噸原料所產生的氫氣產量 ~60 kg (生物廢棄物) ~90 kg ~111 kg（每1000度）
循環經濟價值 每天可消納​​香港 3,500 噸廚餘垃圾 無 無
二氧化碳副產物 (每公斤氫氣) 1.5 – 1.8 kg (得益於生物碳，系統可實現淨負排放) 8 – 18 kg ~0 kg

FAQ

常見問題解答